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Erleben Sie herausragende Qualität und Präzision mit unseren CNC-Frästeilen aus Edelstahl bei FerTech. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen setzen Maßstäbe in der Bearbeitung von Edelstahl, um Ihnen Komponenten mit höchster Genauigkeit und Qualität zu bieten. Merkmale unserer CNC-Frästeile aus Edelstahl: Spezialisiert auf Edelstahl: Unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl zeichnen sich durch Präzision und Beständigkeit aus. Ob hochglanzpolierter Edelstahl, rostfreier Stahl oder andere Varianten – wir beherrschen die Bearbeitung mit höchster Expertise. CNC-Frästechnologie auf höchstem Niveau: Mit modernster CNC-Frästechnologie setzen wir neue Maßstäbe. Von der Programmierung bis zur Fertigung garantieren wir höchste Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Vielseitige Anwendungen: Unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl finden Anwendung in verschiedenen Branchen, sei es im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt oder anderen anspruchsvollen Bereichen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung. Warum FerTech für CNC-Frästeile aus Edelstahl wählen: Fachkundige Bearbeitung von Edelstahl: Mit unserer langjährigen Erfahrung und tiefen Fachkenntnissen sind wir Experten in der Bearbeitung von Edelstahl. Wir kennen die speziellen Anforderungen dieses Materials und gewährleisten höchste Qualität. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik. Unterstützt durch leistungsfähige CAM-Software ermöglichen sie uns die präzise Verarbeitung von CNC-Frästeilen aus Edelstahl. Individuelle Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir bieten individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Idee bis zur Umsetzung begleiten wir Sie mit maßgeschneiderter Präzision. Qualität, Präzision, Nachhaltigkeit: Unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl durchlaufen strenge Qualitätskontrollen. Wir setzen auf höchste Standards, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Anforderungen an Funktionalität, Langlebigkeit und Präzision entspricht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere CNC-Frästeile aus Edelstahl und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Bei FerTech vereinen wir Qualität mit Präzision, um Ihre Erwartungen zu übertreffen!

Wir sind ein Unternehmen das sich im Schleifen,Polieren,Bürsten,Mattieren,Satinieren von Metallen spezialisiert hat.Ob Vorbehandlung für das Hochglanzverchromen oder Eloxieren,bei uns kein Problem.

Die Marke SUPER-IM steht stellvertretend für die Produktgruppe „nichtrostende Stabstähle mit hervorragenden Zerspanungseigenschaften“ der thyssenkrupp Materials Schweiz AG. Setzte man anfänglich zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit in erster Linie auf eine gezielte Einstellung des Schwefelgehaltes, werden heute die im täglichen Einsatz gewonnenen Erkenntnisse für zusätzliche sekundärmetallurgische Massnahmen genutzt, die dem Produkt SUPER-IM zur optimalen Leistungsfähigkeit verhelfen.

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

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Der Dübel-Ratgeber Welcher Dübel passt für meine Anwendung? Die Wahl des richtigen Dübels hängt von verschiedenen Faktoren ab: der Art des Untergrundmaterials, den Umgebungsbedingungen, der geplanten Belastung und der ordnungsgemässen Installation und Einhaltung der Rand- und Achsabstände. Folgen Sie einfach den Schritten unserer Checkliste, um eine effiziente und sichere Befestigungslösung für Ihren Anwendungsfall zu finden. Checkliste: So finden Sie den richtigen Dübel Grenzen Sie hier Schritt für Schritt die Auswahl aller Dübel ein, um die passende Befestigung zu finden. Wenn Sie unsicher sind, welche Befestigungsmethode zu Ihrem Projekt passt, helfen unsere Experten Ihnen gerne weiter. 1. Untergrundmaterial Welcher Dübel eignet sich für welchen Untergrund? Die Wahl des richtigen Dübels hängt stark von der Art des Untergrunds ab. Deshalb sollten Sie zunächst klären, ob Sie auf Beton, Mauerwerk oder Trockenbauwänden befestigen wollen. So können den richtigen mechanischen, chemischen oder Kunststoffdübel für Ihr Material auswählen. 2. Umgebung Benötigen Sie einen Dübel für den Innen- oder Aussenbereich? Oder eine Lösung für hochkorrosive Umgebungen? Je nach Einbauort, sei es innen, aussen oder für spezielle Umgebungen, wie bspw. Schwimmbäder, Kraftwerke oder Tunnel, können Faktoren wie Feuchtigkeit oder Temperatur die Belastbarkeit beeinflussen. Daher bieten wir unsere Dübel verzinkt, aus Edelstahl und hochkorrosionsbeständigem Stahl an. 3. Lasten Welcher Dübel ist für welche Last geeignet? Handelt es sich in Ihrem Anwendungsfall um konstante oder gleichmässige Belastungen (d. h. statische Lasten) oder sich ändernde bzw. dynamische Lasten? Das beeinflusst die Wahl Ihres Dübels. Ausserdem ist es wichtig, auch die Höhe der Traglast zu berücksichtigen, wenn Sie eine Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen auswählen. 4. Montageposition An welcher Position möchten Sie montieren und welchen Abstand hat Ihr Dübel zum Rand oder zwischen den Dübeln? Diese geometrischen Rahmenbedingungen beeinflussen die Dübelauswahl und das entsprechende Wirkprinzip. Auch ob eine Vorsteck- oder Durchsteckmontage realisiert werden soll oder die Grundplatte auf Abstand montiert wird, beeinflusst Ihre Auswahl. Auf welchem Untergrund wollen Sie befestigen? Starten Sie hier die Auswahl des richtigen Dübels, indem Sie zunächst den Untergrund bestimmen, auf dem Sie befestigen möchten. Beton An Beton können Sie leichte, mittlere und auch sehr schwere Lasten, etwa Stahlstützen, anbringen.

In der Technik dient Nickel beispielsweise als Überzugsmetall, da es korrosionsbeständig ist. Das Nickelbad erfüllt alle Forderungen eines modernen Hochleistungselektrolyten. Der Elektrolyt ist bestens auf die Bedürfnisse unserer Kunden, betreffend Korrosionsschutz, optimiert. Er wird hauptsächlich für technische Zwischenschichten verwendet. Abscheidung hochglänzender, dekorativer Schichten auf Anfrage.

Glanzchrom Glanznickel Mattchrom Mattnickel Elektropolieren Chromstahl beizen / passivieren Hartchrom Zinn Silber Kupfer Gold Schleifen / Polieren

The SMB-H Helical static mixer design pioneered the static mixing industry and has been used as a viscous static mixer on extruders for over 37 years. The Helical design is considered a low mixing performance-long length-low pressure drop motionless mixer as compared to the later developments of high performance static mixers such as the SMB-R and SMB-GX which have become the technology standards in the industry. StaMixCo manufactures SMB-H static mixers by advanced proprietary manufacturing technique where the entire unit is machined from a solid rod of bar stock material without welding. This machining process allows for custom static mixer fabrication in virtually any L/D twist, in very small sizes, with very high strength, straight and true dimensioning and with a RMS 12 mirror polish surface finish which is a much improved surface finish as compared to the traditional 32 RMS finish for the twisted and welded design.